冷轧钢带表面光洁、硬度较高，但塑性大，带材薄，输送时很容易出现压痕、打滑、翘曲、跑偏，自动送料机输送冷轧钢带，需要从料架张力、滚轮状态、夹持压力、导向、料带表面保护以及环境杂质管控多方面进行管控。

首先是料架放料张力控制。冷轧钢卷自重较大，如果放料架没有磁粉制动器或者张力阻尼，钢带会因为惯性持续甩料，造成料带松弛堆叠；张力调得太大，钢带被持续拉紧，会产生拉伸变形，步距不准。放料张力要保持均匀稳定，放料架的阻尼配合送料机的牵引速度，做到“不松不绷”。厚钢带可以适当加大阻尼；薄冷轧带，阻尼调小，防止拉长。

送料滚轮压力是重要点。冷轧钢带表面光滑，摩擦系数偏低，压力太小，滚轮和钢带之间打滑，步距长短波动；压力调得过大，滚轮会在钢带表面压出明显压痕，直接造成产品外观不良。优先选用聚氨酯包胶滚轮，保证摩擦力。包胶滚轮硬度要匹配钢带厚度，太薄的钢带，用偏软胶轮；厚钢带选用硬度更高胶轮。定期清理滚轮表面的油污、铁屑，油污会大幅降低摩擦，导致打滑。滚轮磨损之后，包胶层出现凹槽，要及时更换或者重新包胶，避免单边受力造成跑偏。

导向限位设置。钢带进出送料机位置，配置导向挡板，左右间隙不能太大，间隙一般略大于钢带宽度，预留微小余量，不能贴死。间隙过大，钢带左右窜动，发生跑偏；间隙过小，钢带边缘与导向板摩擦，刮伤钢带侧边。导向轮保持灵活转动，避免固定硬边直接刮擦钢带。

材料表面防护。冷轧钢带出厂表面会带有防锈油。少量防锈油能减少磨损，但油量过多会流到滚轮上，降低摩擦力。如果油污很重，可增加擦拭机构，用无纺布轻擦钢带表面，不能擦得太紧，防止拉扯。另外，钢卷边缘毛刺、毛边，输送过程容易刮伤导向件，也可能撕裂钢带，上料前检查钢带边缘，毛刺严重的提前处理。

整平的配合。冷轧钢带存在内应力，卷料展开后会有拱曲、侧弯。单纯依靠送料机无法矫正变形。钢带在进入送料滚轮前，建议搭配整平机，把钢带矫平。如果带材本身拱曲，滚轮夹持受力不均，容易间歇性打滑，步距不稳定，也会在模具里产生送料偏移。

还有启停加减速参数。冷轧钢带刚性比铜带高，但高速启停时，惯性大。伺服加减速不能设置得太陡，急加速急减速会造成钢带瞬间拉伸或回弹，步距波动，严重时拉断钢带。分段设置加减速，启动缓慢提速，送料末尾缓慢减速，减少冲击。

日常点检。输送过程中留意表面压痕、跑偏、打滑等现象；长时间停机，松开滚轮，防止滚轮长期压紧，在钢带同一位置留下长期压痕。上料时，避免钢带弯折、急弯，折弯半径过小会造成钢带塑性变形，影响后续冲压成型。