NC自动送料机在冲压和加工生产中承担连续供料的任务。送料不准会导致材料位置偏差，影响冲压精度和模具寿命。送料偏差常见原因包括机械间隙、传动皮带松弛、电机控制误差以及材料形变。

检查机械结构是解决问题的首要步骤。导轨、滑块、送料轮和传动皮带需要保持紧固和润滑。间隙过大或磨损会直接导致送料误差。传动皮带松弛或张力不均可能产生累计偏差，导致连续送料不稳。

电机和控制系统对送料精度有重要影响。步进电机或伺服电机如果参数设置不当，可能导致步距偏差。控制程序的进给速度、加速度和回零位置设置应与机械特性匹配。定期校准传感器和编码器可以减少误差积累。

材料本身特性也会影响送料精度。厚度不均、弹性不同或卷曲的板材在送料过程中可能发生滑移。对薄板或高弹性材料，送料机构的压料方式和导向方式需要调整，保证材料沿正确轨迹移动。

维护和操作规范对送料精度起到辅助作用。定期清理导轨和送料轮，保持润滑；检查控制系统设置，确认程序参数匹配；操作人员应按照规范加载材料，避免人为偏差。

NC自动送料机送料不准问题涉及机械结构、电气控制和材料特性。通过机械检查、参数校准和操作规范，可以有效提高送料精度，保证冲压和加工产品的一致性。