NC自动送料机在连续生产过程中可能出现卡料现象，影响生产稳定性和产品质量。卡料原因主要包括材料厚度不均、送料轮与导轨磨损、传动皮带松弛以及送料程序不匹配。

首先，需要检查机械部件。送料轮、导轨和滑块应保持清洁和润滑，磨损或异物可能导致材料卡住。传动皮带张力不均或皮带老化也会影响送料平稳性。发现磨损部件应及时更换。

其次，检查材料本身。卷曲、厚度不一致或表面附着杂质的板材容易卡料。高弹性或薄板材料在送料时容易产生折皱，需要通过调节压料装置或导向装置改善材料引导。

程序和控制设置同样重要。送料速度过快或加速度过高，可能导致材料进入送料机构时出现阻力。校准控制程序参数，使送料速度与材料特性匹配，可以减少卡料频率。

操作环节需要注意加载方式。材料应整齐摆放，避免前后翘起或卷曲。操作人员在发现卡料时，应立即停机，防止进一步损坏设备或材料。

定期维护是防止卡料的长期措施。清洁导轨和送料轮，检查机械间隙，校准控制系统，以及更换磨损部件，都有助于保持送料平稳性。

卡料问题涉及机械结构、材料特性和控制程序。通过检查机械部件、调整材料和优化控制参数，可以降低卡料发生频率，保证生产过程稳定。